Этапы торкретирования в Санкт-Петербурге и Ленинградской области:
1. Технологическая подготовка основанияПоверхности бетонных, кирпичных, железобетонных и монолитных конструкций очищаются от пыли, масел, отслаивающегося слоя и рыхлого бетона. Работы выполняются с применением специализированного оборудования: компрессоров, торкрет-пушки, пескоструйных машин, обеспечивающих максимальную адгезию раствора. При необходимости осуществляется гидроочистка, алмазное фрезерование, бурение или зачистка по технологии
бетонного набрызга.
2. Установка армирующих элементовДля усиления несущих оснований и восстановления прочности стен, фундаментов и перекрытий применяется монтаж металлической сетки, анкеров или стальной фибры. В зависимости от проектной задачи подбираются варианты армирования по толщине, назначению и типу конструкций. Используются материалы от проверенных поставщиков –
ООО, KSG, PETROMIX, REKS, MASTEREMACO, SIKAEMACO и др.
3. Подготовка торкрет-составаСмесь для торкретирования формируется из сухого цемента (М400-М500), минерального заполнителя, песка, гидроизоляционных добавок, тиксотропных компонентов, фиброволокна и химии (ускорители схватывания, модификаторы). Раствор формируется на объекте или подается с завода. Используется как сухой, так и мокрый способ нанесения — в зависимости от сложности, условий объекта и категории работ.
4. Нанесение торкрет-бетона под давлениемПодача осуществляется торкрет-машиной под сжатым воздухом. Смесь наносится способом набрызга, послойно, с соблюдением нормативов толщины и плотности. На квадратный метр расход смеси рассчитывается индивидуально, в зависимости от характеристик поверхности и проектного объема. Применяется технология торкретирования для восстановления, защиты, реконструкции и укрепления бетонных и железобетонных конструкций, туннелей, резервуаров, шахт, опор и мостов.
5. Формирование и выравнивание слояПосле нанесения каждый слой выравнивается вручную или механизированно. Выполняется затирка, уплотнение, устранение пустот. Толщина слоя может варьироваться от 2 до 10 см. По проекту возможна укладка в несколько проходов. Обеспечивается прочность на сжатие от 30 МПа, стойкость к растрескиванию, морозостойкость и водонепроницаемость. Используется цементно-песчаная или гидроцементная смесь, соответствующая ГОСТ.
6. Уход за свежим покрытиемДля предотвращения испарения влаги поверхность покрывается пленкой или специальными составами. В ряде случаев наносится защитная гидроизоляционная пленка или слой финишной штукатурки. При проведении работ на открытых площадках СПб и ЛО, особенно в переходный сезон, дополнительно обеспечиваются температурные условия с применением тепловых пушек или защитных экранов.
7. Контроль качества и приёмка работПосле завершения процесса проводится проверка прочности, адгезии, толщины, водостойкости слоя. Применяются методы ультразвукового контроля, лабораторные пробы, испытания отрывом. Составляется акт выполненных работ. Весь процесс реализуется с соблюдением СНИП, СП, ГОСТ. Предусмотрена бесплатная консультация по подбору состава и методики выполнения под конкретный объект в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.